廢渣綜合利用無害化處理項目，一直關注度較高的“明星項目”，渣處理車間的一舉一動都牽動著無數(shù)人的心。在進取的路上，車間抱著“不破樓蘭終不還”的決心奮勇向前，以“勞模工匠創(chuàng)新工作室”和“工程師＋創(chuàng)客室”現(xiàn)場技術服務團隊建設為契機，組織專業(yè)技術人員和生產(chǎn)骨干，圍繞新投產(chǎn)系統(tǒng)試產(chǎn)消缺和生產(chǎn)穩(wěn)定高效運行開展技術攻關，一期、二期兩條生產(chǎn)線整體運行狀態(tài)越來越好，能耗和產(chǎn)量成本等關鍵指標均漸入佳境。
雖說有一期的經(jīng)驗，但二期在設備和工藝上有很多的改進。對于整條生產(chǎn)線而言，往往是牽一發(fā)而動全身，改進也就意味著我們要打破經(jīng)驗常規(guī)，重新找方法、摸規(guī)律、定制度。二期試產(chǎn)初期，各種瓶頸問題層出不窮：系統(tǒng)開爐時煙化爐由于給煤設計工藝變化，工序通過以往各種方法進行嘗試達不到預期效果；熔化爐銅溜槽在使用過程中由于供水不足頻繁出現(xiàn)燒毀斷裂情況，給現(xiàn)場操作帶來很大的安全隱患；多數(shù)流量計數(shù)據(jù)與中控室電腦盤面不符，使崗位操控難度加大；煙化爐高壓風機循環(huán)冷卻水量較大，輸送到熔化爐和2#煙化爐余鍋除鹽水箱大量外溢導致除鹽水嚴重浪費；系統(tǒng)處理量提不起來……一系列問題制約著生產(chǎn)。
讓工匠精神在一線發(fā)揚，用技術之光為生產(chǎn)保駕護航。為了保障二期項目在既定時間內如期順利進入投料試車、早日達產(chǎn)達效，車間建立“勞模創(chuàng)新工匠室”，組建現(xiàn)場技術服務團隊，以車間具有一定專業(yè)技術水準和創(chuàng)新能力的專業(yè)技術人員、管理人員和崗位能手組成，聚焦生產(chǎn)瓶頸和難點展開攻關，為生產(chǎn)排憂解難。
針對二期投產(chǎn)試車中出現(xiàn)的困難和難點，車間技術團隊扎根現(xiàn)場，聯(lián)合工序崗位查問題、找原因、想對策、定方案、促技改，無數(shù)個飯點是在現(xiàn)場囫圇解決，無數(shù)個夜晚是枕著問題而眠。在技術團隊的攻關下，前后實施技改技革、設備優(yōu)化等約計40余項。只有將根牢牢的扎在一線，才能摸準系統(tǒng)運行的“脈搏”，從而真正掌握生產(chǎn)主動權。煙化爐使用新的開爐方式實現(xiàn)一次性點火成功；將煙化爐循環(huán)水引流至熔化爐，減少了銅溜槽因供水不足誘發(fā)的設備故障，也進一步降低崗位安全風險；將高壓風機循環(huán)水從2#煙化爐補充到余鍋除鹽水箱，有效緩解除鹽水浪費情況，進一步節(jié)約制水成本。
渣處理二期于2024年3月29日正式投料試生產(chǎn)，通過熟練的工藝調控，使系統(tǒng)處理量在三個月內逐步攀升，6月較4月增幅達40%。
不忘匠心本色，專注技術精益求精，面對困難時破波斬浪，為了共同的理想目標銳意進取，為了美好未來與公司發(fā)展同頻共振，渣處理車間現(xiàn)場技術服務團隊勇?lián)?、提質量、敢創(chuàng)新，用實際行動積極踐行“勞模精神”“工匠精神”，發(fā)技能之光，讓車間生產(chǎn)質量、效益不斷攀升新高度。
（渣處理車間 周燕文）