有這么一名共產黨員，他敢于擔當、勇于進取，始終保持著昂揚的斗志和堅韌不拔的作風，以“勤快嚴實精細廉”要求作為行動標尺，持之以恒加強作風建設，堅定不移地朝著既定的奮斗目標前進。車間在他的帶領下，職工隊伍穩(wěn)定，各項生產指標穩(wěn)步向好，以優(yōu)良的作風努力創(chuàng)造優(yōu)良業(yè)績，為奮力譜寫漢中鋅業(yè)公司高質量高效益發(fā)展新篇章貢獻力量。
漢中鋅業(yè)公司渣處理車間是一個新車間。他勇挑重擔，帶領車間全體員工迎難而上，奮力攻關，實現(xiàn)了車間一次投料試生產成功。之后，他繼續(xù)奮戰(zhàn)在固廢渣處理的創(chuàng)新道路上，帶領技術骨干團隊扎根一線，在對標學習的基礎上，借鑒先進經驗舉一反三嘗試應用，對工藝數據變化和實踐效果進行反復對比論證，在不斷的摸索實驗中，尋找崗位契合度、系統(tǒng)平衡點，歷經180多天持續(xù)跟進，8月份烘干渣處理量達到19812噸，日均產量從年初的650噸/天，突破到660噸/天，8月底突破850噸/天的瓶頸期，最高達到930噸/天；利用檢修空檔對生產工藝進行微調，對富氧側吹熔化爐進行工藝參數優(yōu)化調整及配套系統(tǒng)優(yōu)化，使熔化爐、煙化爐運行周期大幅度延長，在試生產第四爐期，實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)運行374天，也為第五爐期的生產打下堅實的基礎。2022年上半年廢渣處理總量11萬噸多，平均每月處理量1.85萬噸，同比增長123.93%，爐子床能力刷新國內處理鋅冶煉危廢渣記錄，全面釋放了固廢渣處理產能，提高了資源綜合利用率，有效化解公司環(huán)保壓力和風險。
隨著系統(tǒng)產量加大，尾氣的達標排放成為一個新課題，制酸脫硫系統(tǒng)與產能不能匹配，氨液中的PH值降低，鈉離子含量達到8萬多。他發(fā)揮自身專業(yè)技術優(yōu)勢，結合在化工冶煉多年的工作經驗，提出加強冷凍結晶次數。經過反復試驗，成功解決了制酸脫硫系統(tǒng)瓶頸，目前鈉離子含量穩(wěn)定在3萬以下。他組織完善尾氣達標排放方案及尾氣脫硫操作規(guī)程，并對制酸尾氣脫硫、在線監(jiān)測進行了專項培訓；組織編制車間各類專項應急預案8個，組織參與專項應急演練6次，安全環(huán)保培訓授課4次。他堅決執(zhí)行公司的安全環(huán)保要求，改進日常監(jiān)管模式，以嚴抓細管筑牢安全環(huán)保防線。大力推進班組標準化建設，車間19個班組全部達標，形成安全環(huán)保工作模式化管理。
他作為車間黨支部書記，帶領員工開展“黨建引領提質增效專項行動”，積極推進“兩服務兩提升”，組織車間各級管理人員對各工序的指標逐一分析，挖潛增效。他率先垂范，帶領設備技術骨干，對車間的“耗電大戶”進行深挖，找出節(jié)能點，通過合理避峰填谷，電耗從930萬度下降到850萬度。熔化爐水洗煤和煙化爐粉煤單耗一直居高不下，他帶頭組織成立了技術攻關小組，深入現(xiàn)場，查閱相關資料，對比數據。最終，熔化爐的水洗煤單耗從265Kg/噸烘干渣，逐步降低至210Kg/噸烘干渣；煙化爐的粉煤單耗從180Kg/噸烘干渣，降低至140Kg/噸烘干渣，車間輔材消耗成本大幅降低。
他堅持“員工的事無小事”，以員工滿意為目標，常態(tài)化開展“我為職工辦實事”，著力解決職工“急難愁盼”的問題，提升員工的獲得感、幸福感和安全感。他以保障員工健康為己任，扎實做好疫情防控工作，他帶領車間黨員成立“疫情防控小組”，對車間疫情防控開展情況進行督導檢查，建立逐級防控責任制度，堅持“非必須不外出”，嚴格落實車間外出審批報備程序，查行程碼及核酸檢測報告，落實常態(tài)化疫情防控監(jiān)測工作，嚴防疫情輸入；督促全員參加核酸檢測，做到應檢盡檢；針對外協(xié)拉運車輛，安排崗位人員對車輛進行規(guī)范消殺，共同構建牢固的防疫屏障。
他就是漢中鋅業(yè)公司渣處理車間黨支部書記、車間主任寧天慶。他始終嚴守并努力踐行入黨誓言，將廉潔從業(yè)奉為行為準則，以高度的自律扎實推進車間作風建設，以優(yōu)良作風強化政治擔當，以優(yōu)良作風激發(fā)實干精神，以優(yōu)良作風回應職工關切，以優(yōu)良作風保障工作任務的高質量完成。(渣處理車間 李鳳華）
