小技改創(chuàng)造大效益
特材公司金屬鈣車間以往生產(chǎn)鈣鋁合金的常規(guī)操作方法,不僅操作過程復(fù)雜、勞動強度大,而且產(chǎn)量低,成本高且浪費大,產(chǎn)品質(zhì)量在某些參數(shù)上也難以滿足客戶的需求。如果不能及時開展工藝創(chuàng)新,將很難適應(yīng)市場需求。
為積極應(yīng)對金屬鈣產(chǎn)品激烈的市場競爭、贏得市場主動權(quán),金屬鈣車間將小技改作為挖潛增效的突破口,取得了顯著的效果。
在公司大力支持和同事們的共同努力下,蒸餾工段積極探索,反復(fù)試驗,不斷總結(jié),從熔融鈣鋁合金所用的罐蓋、密封膠墊,以及搖擺力度、冷卻時間、冷卻角度,都進行了多方位探索與嘗試。經(jīng)過多次實踐,取得了一定的成效。同時,維修車間的工友們頂高溫、戰(zhàn)酷暑,加班加點進行維修改造,為鈣鋁合金技改生產(chǎn)保駕護航。
據(jù)粗略統(tǒng)計,改進后的鈣鋁合金生產(chǎn)工藝,電耗降低,原材料成本大幅下降,產(chǎn)品收率、單日產(chǎn)量顯著提升,同時職工勞動強度明顯降低,受到大家一直好評。
小改革、大效益。正是這一點一滴的改進,降低了成本,提升了市場競爭力。在今后的生產(chǎn)運行中,還需要我們從大局出發(fā),集思廣益、不斷創(chuàng)新、降本增效,努力提升產(chǎn)品質(zhì)量,為公司在市場競爭的浪潮中得到更大的發(fā)展貢獻綿薄之力!(特材公司 劉建軍)